Casos de éxito

Algunos de los proyectos en los que hemos aportado una solución global o parcial

Integración de sistemas para ERP’s

Las empresas suelen disponer de un ERP o software de gestión interno que contiene toda la información que precisan, pero se suelen encontrar con alguno de estos problemas:

Que no podemos conseguir consultas o resultados como deseamos de una forma sencilla.
Que necesitamos cruzar esa información con la información que tenemos en otros programas o sistemas.
Que pedir a la empresa proveedora del programa los cambios necesarios es un gasto inasumible.
Etc.

Normalmente, estos inconvenientes derivan en una serie de aplicaciones secundarias que tienen que implementar el servicio informático de la empresa o algún empleado con conocimientos informáticos:

Hojas de MS Excel, donde pegamos la información obtenida de varios sistemas para obtener el resultado deseado.
Pequeñas aplicaciones en MS Access o Visual Basic para procesar la información y obtener algún informe.
Extracción de los datos a ficheros para que una persona los introduzca en otro sistema a mano.
Etc.

Nosotros hemos desarrollado diversas aplicaciones en las que nos comunicamos con los programas de las empresas o sus bases de datos:

Para generar ficheros de comunicación EDI con otras empresas.
Explotación de los datos de planta para obtener coeficientes reales de productividad.
Obtener datos varios para generar un cuadro de mando integral con estadísticas y alarmas.
Como puente de comunicación entre varios sistemas, extrayendo la información de una base de datos e introduciéndola posteriormente en otra.
Etc.

Sistemas de Trazabilidad

La trazabilidad es muy importante para poder analizar fallos en la producción o elaboración, minimizar los impactos, localizar el error lo antes posible y obtener la información necesaria para encontrar la solución. Incluso, en algunos sectores (como, por ejemplo, la alimentación) la trazabilidad que relaciona los productos de entrada en la empresa, su elaboración y la salida, es obligatoria.

1. Fábricas de piensos.

Tenemos en marcha aplicaciones de trazabilidad en fábricas de piensos donde registramos la entrada de las materias primas, su tratamiento, la elaboración de los piensos y la venta o salida de los piensos, de forma que se puede consultar un lote de materia prima y a qué clientes ha sido destinado o, por un lote con problemas entregado a un cliente, se puede saber qué otros clientes han comprado piensos con las mismas materias primas.

2. Sector de la madera.

En este caso, seguimos la madera desde que es cortada en el monte, clasificada, trasladada por diferentes puntos de recogida hasta su entrega y confirmación en la planta de su cliente. En todo momento se sabe los puntos por los que ha pasado la madera, la gente implicada en su transporte y elaboración, y la liquidación de pagos, una vez entregada en el cliente.

3. Bodegas.

Para las bodegas, tenemos desarrollada una aplicación de trazabilidad en la que se emplean las PDA’s y el RFID para el registro y consulta de los trabajos que se realizan. Posteriormente, son volcados por red en un servidor de la bodega, y se genera la trazabilidad de todo el proceso.

Se controla desde la compra de uva, su prensado, tratamientos realizados en los depósitos y barricas (así como los productos empleados), su embotellado, etiquetado e identificado de cada botella, así como la entrega de estas al cliente final. Por ello, se puede saber en todo momento la cantidad de uva recogida, en qué botellas terminó cada cosecha, o todo el trabajo que se ha realizado en la elaboración del contenido de una botella concreta.

Gestión de procesos internos

En este grupo hemos querido identificar algunos de los proyectos desarrollados que facilitaban el trabajo interno de nuestros clientes. Para ello, realizamos algunos de los trabajos a medida.

1. Partes de trabajo:

Para empresas en las que sus empleados realizan sus labores fuera de la oficina central. Los técnicos con sus portátiles o dispositivos móviles tienen comunicación con la central a través del navegador. Pueden consultar en tiempo real las tareas asignadas, y en la central pueden igualmente consultar en tiempo real el estado de los servicios.

Con la información de los partes totalmente automatizada, disponemos de una serie de herramientas para mejorar el rendimiento del servicio: cuadro de mando integral, estadísticas, encuestas, correo interno, …

2. Elaboración de pedidos:

Desde unas pantallas táctiles, los operarios pueden consultar los pedidos que han de preparar y gestionar en su elaboración: quien lo ha preprado, tiempo dedicado, ubicación el almacén, …

La comunicación con el ERP se realiza para obtener la información de los pedidos a preparar y para notificarle su resultado, además de generar automáticamente varios emails de confirmación.

3. Gestión de almacenes:

Con la ayuda de PDA’s, se gestiona la entrada en un almacén del producto terminado de la planta y la salida en expediciones.

Desde cualquier ordenador de la empresa se puede consultar la disponibilidad de productos en el almacén y su distribución.

4. Gestión de tráfico/transporte:

Estableciendo comunicación con las básculas y a través de unas tarjetas de RFID. Tenemos montada una estación automática de registro de la entrada y salida de material de una planta en camiones con la entrega de los tickets correspondientes. Igualmente, disponemos de una herramienta de planificación de transportes y su seguimiento hasta la facturación, con unas herramientas que obtiene estadísticas e indicadores de forma automática y generan notificaciones por email todos los días.

5. Puente de plataformas on-line:

En algunos clientes con plataformas On-Line de gestión y comunicación con franquicias o delegaciones, se ha usado nuestro paquete de comunicaciones para obtener la información de servidores externos y agruparlos y tratarlos en un servidor local de las oficinas, antes de comunicarlos al ERP.

También se ha dotado a los empleados de las empresas de algunas herramientas útiles para su trabajo consultando dicha información y complementándola antes de ser integrada en el ERP.

SCADA’s en instalaciones industriales

En las grandes instalaciones hay una ingeniería industrial que realiza el diseño de la estación, una segunda empresa que realiza toda la parte mecánica, y una tercera que se encarga del aspecto eléctrico (incluidos los armarios y los PLC’s).

En estos proyectos hemos entrado como ingeniería informática encargada de realizar los interfaces con los operarios en los distintos puntos de la planta, y el interface de seguimiento general de la planta.

Pantallas táctiles del proveedor de los PLC’s para desarrollar pequeños puntos de control en los puntos claves de la planta.
SCADA’s en ordenadores personales en las oficinas para llevar un seguimiento del estado de la planta.
Como realizamos los desarrollos de los Interface en entorno Web, desde la central (normalmente muy alejada de la planta) pueden seguir igualmente el funcionamiento de la planta e incidentes, sin requerir de ninguna instalación en su equipo.
Empleamos PDA’s en plantas en las que el mantenimiento requiere accionamientos remotos y controles de seguridad para bloquear las pantallas táctiles por seguridad. Ya sea por comunicación con nuestro sistema, o directamente contra los PLC’s de gobierno de la planta.
etc.

Sistemas de etiquetado

En el campo del etiquetado o identificación hemos realizado diversos y variados proyectos, hasta el punto que tenemos toda una serie de módulos propios muy flexibles, ya desarrollados y testados:

Nos comunicamos con básculas para coger los pesos.
Nos comunicamos con PLC’s para obtener información.
Nos comunicamos con Impresoras Láser o especiales para obtener información.
Nos comunicamos con ERP’s para obtener información.
Nos comunicamos con lectores RFID para obtener identificaciones.
La aplicación tiene módulos en los que poder ampliar nuevas etiquetas, impresoras, parámetros, …, sin tener que tocar el programa.
Colocamos pantallas táctiles para que el usuario pueda acceder al Interface de control del puesto. Vea toda la información de la que dispone y la que ha sido recogida de los elementos con los que nos comunicamos.
Finalmente, imprimimos etiquetas con toda la información recogida. En algunos casos, con un aplicador, se colocan automáticamente en las cajas.
Etc.

Estaciones de trabajo

En algunos procesos de producción o elaboración hay captura de información o una sección del proceso que se puede automatizar para ganar precisión y efectividad.

Hemos colaborado en algunos como I+D informático, y otros los hemos diseñado y desarrollado íntegramente.

1. Puestos de verificación:

Hemos desarrollado varias estaciones de verificación. Y, aunque la tecnología varía en todas ellas, se cumplía el mismo proceso:

Había un PLC que manejaba los pasos del proceso y los controles.
Un PC donde estaba el programa que realizaba las comprobaciones y los controles, e indicaba al PLC los pasos que debía dar.
En la estación, siempre hay algún aparato que obtiene la información o mediciones, y se las comunica al ordenador para que haga las comprobaciones.

El ordenador siempre ofrece un interface al operario para gobernar la estación. Los departamentos de calidad y producción de la empresa acceden al programa de consulta de resultados, a través de un navegador.

En algunos casos, para facilitar el trabajo del operario o por emplear RFID y requerir de un lector, hemos agregado al proyecto una PDA conectada por WIFI al PC.

2. Puestos completos:

Explicamos brevemente algunos de los proyectos en los que hemos participado para desarrollar un puesto nuevo en una planta:

Con un robot araña y con la ayuda de dos cámaras de visión artificial, sacábamos los productos de una caja y los dejábamos en su recipiente correspondiente y en la posición adecuada, en una cinta en marcha.
Nuevamente, con un robot, pero esta vez un brazo robotizado, recogíamos unas planchas que debían ser colocadas en una posición precisa antes de ser perforadas, y, con dos cámaras de visión artificial, realizábamos el posicionamiento.
En una máquina creada para hacer varias comprobaciones de mediciones, empleamos un PC Industrial para comunicarnos con todos los elementos de la máquina y controlar los procesos de verificación.
A la salida del producto, y antes de entrar en el almacén, diseñamos y construimos una estación de identificación (impresión láser y aplicación de pegatinas) y comprobación (con cámara de visión artificial y lector de código de barras) y registro, antes de ser almacenada.

3. Tecnologías empleadas:

La tecnología a emplear en cada proyecto la elegimos en función a las necesidades del cliente. Por ello, nunca es una limitación para nuestros proyectos estar sujetos o limitados por un sólo lenguaje de programación, base de datos o tipos específicos de hardware a emplear.

Queremos hacer hincapié en este punto, porque normalmente las ingenierías informáticas trabajan siempre con los mismos recursos, pero en nuestro caso no es así:

Con PDA’s de diferentes marcas, ya sea usando tan sólo el navegador para conectarse con nuestro sistema como desarrollando una aplicación a medida y programada para su sistema operativo.
Emplear el RFID tanto en TAG’s de lectura como en los de lectura/escritura si el proyecto así lo requiere. Tanto como un módulo de lectura de una PDA como un lector por bluetooth a un PC.
El empleo de cámaras de visión artificial tiene muchas posibilidades y alternativas. Nosotros hemos empleado tanto las embebidas en cámara como las procesadas en un ordenador personal.
En la mayoría de los puestos de hoy en día, toda automatización lleva consigo un PLC. Nosotros hemos desarrollado comunicaciones (en algunos casos, con librerías propias) con PLC’s de diversas marcas. Entre ellas las más comunes como SIEMENS, OMRON, Advantech, Telemechanique, …
Hay muchos dispositivos o máquinas que tienen sus propios controles y lenguajes de comunicación para poder obtener información o, incluso, configurar o dar órdenes desde un ordenador u otro PLC. Desde aparatados de medición hasta indicadores de básculas, nosotros hemos realizado este tipo de comunicaciones empleando el SDK del fabricante o programando todo el protocolo de comunicaciones.
Etc.

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